夹层玻璃外观缺点及处理方法--脱胶！

一、脱胶是在夹层玻璃完成或安装后，玻璃与胶片脱开。脱胶类型有光芒状（也称旭日状）、曲虫或手指状、边部脱开等。

二、引起脱胶的原因：

1.胶片变薄：由于原材料质量或进高压釜之前装车方式与捆扎方式不当、使用大力夹子等原因造成。

2.玻璃吻合度不好。

3.夹层玻璃中有油、洗涤剂、水分子等造成玻璃表面脏、玻璃表面有水，使胶片与玻璃没有粘结牢。

4.高压釜内潮湿、造成玻璃中间胶片中存在水分。

5.由于存放等原因造成含水率高的胶片进行生产，存在胶片中的水分不能排除。

三、处理方法：

1.改进装车方法，使玻璃在进高压釜时保持直立且相互有一定空隙，有合理的支撑点；压辊封边要良好，不良好的也要避免用非常大力夹子弥补，对生产加工过程中要进行严格配对确保玻璃吻合度提高。

2.钢化玻璃因钢化变形会引起吻合度不好，对进行夹层的钢化玻璃的平整度、弓形、波形指标要有严格要求。对波形无法进行改善的钢化夹层玻璃，加工时严格配对生产、保证变形一致；必要时可以增加PVB的厚度以确保夹层玻璃不脱胶。

3.进行合片的玻璃要清洗干净、必须吹干后才能铺胶片，避免夹层中的水分过高。合片室内的洁净度和温湿度要控制在要求的范围内，保证合片过程中不受污染。

4.如果边部脱胶且经过检验边部PVB胶片的含水率高，可以确定为高压釜中有水引起的，应对高压釜水的来源进行检查，保证高压釜内干燥。5.对胶片的存放环境进行控制，使用前要对胶片的含水量进行测量，确保进行合片时PVB胶片的含水率是合格的。