溶剂型油墨的色差控制安顺维修臭氧纺织机械环保空调Frc

溶剂型油墨的色差控制

摘要：对油墨生产者和使用者而言，色差值最小化是一直努力的方向。本文就色差与穴深度、刮刀、粘度等因素的影响作了详细地介绍，由此对控制色差也提出了一些客观的解决之道。

关键词：油墨、色差、穴深度、刮刀、粘度、爱色丽SP仪器、控制色差，是溶剂型油墨控制的最大难题。印品的颜色一致包括两个方面：一方面是指同批颜色一致，另一方面是指不同批的颜色一致。对于一个印刷品来说，要保证其同批一致已经是很困难的，而不同批的一致就更加困难。

与平印、柔印、丝印等印刷工艺相比较，凹版印刷是产品色差变化较小的一种印刷工艺。出现色差的原因，可能主要是油墨配制批次不同所带来的，是比较容易对比发现的。因此在油墨转移到承印物的过程中，除受乃至产生2恶英排放到着墨量、油墨浓度的影响外，其他因素对凹印色差的影响可以说是很小的。

一、凹版穴与颜色的关系

从凹版印刷原理中可以知道，凹版印刷的着墨量主要由印刷滚筒上穴的形状、大小、深浅和多少，也即单位面积穴着墨容积所决定，印版滚筒着墨量是随着印版滚筒的变换而变化，故当印刷批量大而需要用多组印版滚筒来连续完成同一产品的任务时（如烟洒包装），就需要在制作同色印版滚筒时严格控制好各项工艺参数，如雕该的线数、角、深度、通沟、甚至雕刻铜层的硬度等，使其保持一致，尽量减少因更换印版滚筒而产生型号为MWD⑴0B2:数显式（液晶显现的色差。一旦发生这种状况，不得已就只能在油墨中加以调整。使用新版时适量加冲淡油墨来降低油墨的着色力，使其和原来的色相接近。

同一只印版滚筒在使用中随着印数的增加，表面铬层在油墨刮刀的作用下亦会逐渐磨损使穴逐渐变化，印版滚筒的着墨量亦随之变小，印刷品的颜色也就逐渐变淡，虽然这是一个不可避免的过程，但由于凹印版滚筒在铜层雕刻后要镀上0..10mm的硬铬层，这层铬层具有良好的耐磨擦性能，一般正常使用寿命（以满版深色版为例）在万转之间。所以在小批量印刷时凹印产品的色差不易察觉到，只有在大批量印刷时，后期产品与前期产品比较才会有可察觉的色差。有的油墨供应商会有专门的提色剂供应，可以补偿某些专色的着色力以延缓因穴变浅引起的颜色差异的过程，实质上也即延长了印版滚筒的使用寿命，当然在操作时需做精细调整。对于已磨损的印版滚筒，确认在穴墙未受损坏的前提下，可以重新退铬后再镀铬，还可重新使用。穴墙如已损坏的则必须重新制作印版滚筒。新制作的印版穴的深度与旧版是有差异的，使用时就要根据实际印样对油墨做好调整。

油墨浓度对色差的影响，主要为单位体积内油墨颜料含量的变化所引起。印刷过程中会引起这种变化的主要因素丝印片材，来自凹印油墨在供墨系统中不断循环而使油墨中的溶剂不断挥发，造成油墨变得越来越浓，于是加入溶剂将油墨调整到初始设定浓度的过程往往比较短暂，有时会有过量溶剂加入，再反复进行调整。这种频繁调整的情况往往也就反映到产品上出现色差，所以在制定有关作业规定时，溶剂的添加以勤加和少加较适宜，有条件的单位最好在机组上采用自动溶剂添加装置，随时对墨桶中的油墨浓度进行检测和调整，这对减少批量印刷中出现色差很有好处。

二、影响色差的主要因素

一是油墨的影响，这是决定印刷品颜色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要稳定，同批和异批色差要保证尽可能小；在印刷时要经常添加新墨；对于专色油墨（特别是一些用白墨调配的专色）要经常搅拌，防止这些复合色的分离；印刷过程中油墨最好能保持恒粘；印刷时所添加的溶剂不能被其它颜色污染。

另外，印刷时使用的油墨应与打样时使用的一致（同一厂家，同一系列，同一型号），这样才能保证颜色一致。

二是刮刀的影响，这是因为刮刀的材质、装配尺寸、接触印版的位置、角度和压力对印品的颜色，特别是浅版的墨色有较大影响。刮刀越软（或装配尺寸长时），印品颜色越深。刮刀与印版的接触点与印刷点的距离越大，印品的颜色越浅。刮刀的压力越大，印品的颜色越浅。

三是版辊的影响，这是因为版辊经过一段时间的使用后会变浅，上墨量减少造成颜色偏差流变仪。因此，在经过一定的印刷数量后，要考虑重镀版辊。另外，如果发生堵版时也会使颜色变浅。

四是指光源的影响，文件柜看样的光源最好能用标准光源（D65）或日光，且光源应位于正前上方。因为光源光谱频带的不同，会改变某些颜色的色相。光源角度的不同也会影响颜色的色相。

五是其它印刷条件的影响，比如说印刷车间的温度和螺线管湿度、印刷的速度和溶剂干燥速度的变化、印刷压力、压印胶辊的硬度都会对印品的颜色产生影响。

归根到底，印品颜色偏差时，需要从油墨的上墨量、转移量、油墨的自身颜色和观色时光源条件几方面考虑。

本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们及时清算周边杂质联系，我们核实后立即删除。